国家标委会于2020年3月31日以第4号公告形式发布GB/T9330-2020与GB/T12706.1～4-2020等标准，并将于2020年10月1日实施。这两项标准与电线电缆企业、广大客户及检测机构等密切相关。那么，大家最为关心的是，GB/T9330新旧标准的主要变化体现在哪里呢？下面珠江电缆就为大家解析一下吧~

 

　　最大的变化就是新标准将2008版GB/T9330.1、GB/T9330.2及GB/T9330.3简化合并为一个标准，方便业界执行实施。以下为其它的主要变化点：

 

　　01

 

　　增加了铜/塑复合带（箔）屏蔽；

 

　　铜/塑复合带（箔）屏蔽代号为P4。

 

　　02

 

　　修改“固定敷设用电缆的导体”为“硬结构电缆的导体”、“移动敷设用电缆的导体”为“软结构电缆的导体”。

 

　　03

 

　　增加了交联聚乙烯绝缘的收缩试验和吸水试验。

 

　　04

 

　　增加了金属（复合）带金属层最薄处厚度要求、金属（复合）带屏蔽绕包搭盖率要求和金属丝编织屏蔽单丝直径的考核要求。

 

　　1）对于“金属（复合）带绕包屏蔽”，作出如下规定：应采用一根或多根铜带、铝/塑复合带或铜/塑复合带重叠绕包，屏蔽带金属层最薄处厚度不应小于0.05mm。在屏蔽带的中间部位测量两处，取最小值作为最薄处厚度。当采用一根金属（复合）带绕包时，最小搭盖率不应小于15%；当采用多根金属（复合）带绕包时，每层绕包均不应有间隙。当采用铝/塑复合带或铜/塑复合带绕包时，金属面应向内，并应在绕包层内放置一根标称截面积0.2mm2或以上的引流线。当采用铝/塑复合带绕包时，引流线应采用镀锡圆铜线；当采用铜/塑复合带绕包时，引流线应采用圆铜线或镀锡圆铜线。软结构电缆的引流线应为单线根数不少于7根的绞合软线。引流线20℃时的直流电阻不应大于95.0Ω/km，标称截面积0.2mm2以上的引流线的直流电阻要求由供需双方商定，但不应大于95.0Ω/km。

 

　　2）规定编织屏蔽单丝直径不应小于标称直径减去0.02mm。

 

　　05

 

　　增加了挤包、绕包内衬层厚度的考核指标和绕包内衬层平均厚度测试方法。

 

　　挤包内衬层的最薄处厚度不应小于标称厚度的80%（计算结果应修约到2位小数，即精确到0.01mm）；绕包内衬层的平均厚度不应小于标称厚度的80%（计算结果应修约到2位小数，即精确到0.01mm）。绕包内衬层的平均厚度等于各层带材测量厚度的总和，按以下方法测量。从样品上取下绕包带材，展平后测量每层带材中央部位的厚度。采用GB/T2951.11－2008规定的指针式测厚仪在（0.07±0.01）MPa压力下保持20s后立刻测试。测厚仪的上下测量面均为平面，其中圆形上压脚直径（5.0±0.1）mm，下测量面直径不小于5.0mm。取5次测试的平均值作为测量结果。

 

　　06

 

　　增加了铠装钢带厚度和铠装钢丝直径的考核要求和铠装层尺寸测试方法。

 

　　钢带铠装由双钢带左向绕包在内衬层上，内层和外层钢带的标称厚度和标称宽度应相同。外层钢带应在内层钢带绕包间隙的上方，且应看不到内层钢带的绕包间隙。两层钢带的绕包间隙均不应大于钢带标称宽度的50%。钢丝铠装由单层钢丝左向或双层钢丝内层右向、外层左向绕包在内衬层上。每层钢丝之间间隙的总和不应超过1根钢丝的直径。钢带的最薄处厚度不应小于标称厚度的90%（计算结果应修约到2位小数，即精确到0.01mm），钢带的平均宽度不应大于标称宽度。在钢带的中间部位测量两处，取最小值作为最薄处厚度；在间隔不小于100mm的两处各测量一次宽度，取平均值作为钢带的平均宽度。钢丝的平均直径不应小于标称直径的95%（计算结果应修约到2位小数，即精确到0.01mm）。在间隔不小于100mm的两处分别测量直径，每处在相互垂直的两个方向各测量一次，取四个测量值的平均值作为钢丝的平均直径。

 

　　07

 

　　增加了护套火花试验要求。

 

　　金属屏蔽型电缆、金属铠装型电缆的护套应按GB/T3048.10－2007经受工频火花试验检查。GB/T3048.10-2007适用于检验挤包在金属套或金属铠装层外面的防蚀护套的密封性。

 

　　08

 

　　增加了PVC/D绝缘的断裂伸长率。

 

　　此处，不应该是“增加”，而应为“修改”。1）PVC/D绝缘的老化前后断裂伸长率均由150%改为180%。GB/T9330.2-2008《塑料绝缘控制电缆第2部分：聚氯乙烯绝缘和护套控制电缆》表3：

 

　　09

 

　　删除了ST3护套。

 

　　GB/T9330.1-2008《塑料绝缘控制电缆第1部分：一般规定》中表7：

 

　　10

 

　　增加了聚乙烯护套的性能要求和无卤聚烯烃护套的吸水试验。

 

　　GB/T9330《塑料绝缘控制电缆》（报批稿）表12中增加了聚乙烯护套ST7性能要求，以及聚烯烃ST8护套的吸水试验：

 

　　11

 

　　增加了试验测量芯数的规定

 

　　在GB/T9330《塑料绝缘控制电缆》（报批稿）“8.1.1一般要求”中规定：导体结构尺寸检查和绝缘厚度的测量，抽样试验时，检查和测量应不少于10%的芯数，且应不少于3芯（2芯电缆应检查和测量2芯）；型式试验时，应检查和测量3芯（2芯电缆应检查和测量2芯）。

 

　　12

 

　　增加了电缆非金属材料无卤性能要求（见本版表15）和氟含量试验要求。

 

　　在GB/T9330《塑料绝缘控制电缆》表15中规定：

 

　　无卤低烟阻燃电缆的非金属材料的无卤性能要求及实验方法见表15。

 

　　13

 

　　增加了检验要求。

 

　　金属屏蔽型电缆、金属铠装型电缆的护套应按GB/T3048.10－2007经受工频火花试验检查。GB/T3048.10-2007适用于检验挤包在金属套或金属铠装层外面的防蚀护套的密封性。

 

　　14

 

　　增加了电缆外径上限值的计算方法。

 

　　1）增加了“有云母带耐火层的电缆绝缘线芯”尺寸计算。

 

　　2）完善了“成缆系数”，此成缆系数来源于GB/T12706.1-2008的附录A.2。

 

　　3）增加了对隔离套的规定。

 

　　4）增加了“电缆外径上限值”的计算方法。

 

　　15

 

　　其他修改。

 

　　1）删除了GB/T9330.2-2008中“6.8外形尺寸”中的表5—表12和GB/T9330.3-2008中“6.8外形尺寸”中的表6—表11。

 

　　2）在GB/T9330《塑料绝缘控制电缆》中增加了相关的试验项目。

 

　　技术革新日新月异，市场期望不断提高，标准自然而然也随之水涨船高，市场风云变幻，把关好产品、维护好信誉、诚心做好服务，是肯定的。在这样的情况下，对于沉浸于低端市场的中小企业来说，或更显生存的举步维艰，但对珠江电缆来说，不论标准如何改变，珠江电缆都会不断提高生产技术和制作工艺，力求把最高品质的产品带给大家，以品质提升价值，做中国受信赖的线缆企业！